在使用矿用振动筛的过程中，客户经常会遇到在筛网上积聚的筛分物质，严重影响筛分效率。 什么原因导致振动筛材料的积累？ 根据多年的实证分析，工程师总结了四个原因：

一：屏幕网格选择存在问题。 如果筛网太小，则材料的渗 透性将很低。

两个步骤：检查振动筛所在的地面是否平坦。 高排放口将影响材料运行轨道，这将容易导致材料偏向一侧。

三：屏幕和出水口是否水平，一般应水平或高约6mm，根据所选材料出口的设计高度不同。

四：采矿振动筛振动筛的角度调整是否存在问题，振动电机角度调整不当也会造成材料堆积。 调整上偏心块和振动电机下偏心块的角度。 角度越小，材料在屏幕表面上扩散得越多。 另一方面，快速的角度变化导致材料更慢地

扩散。 当改变振动电机偏心块的角度时，应调整约5度。 如果严格要求筛分精度，则电机角度不宜过小，以免影响筛分精度。 在正常情况下，采矿振动筛以45°的角度运输电动机。  °，用户还可以根据材料筛选过程的特殊

要求将振动电机角度调整到100°，并将材料浓缩到屏幕中，心。 根据各种原料的不同性质，为了达到良好的效果，调整振动筛电机上下重量的相角，改变原料的轨迹，延长或缩短时间。 屏幕上的原材料。

矿用振动筛通过振动器激励产生的复杂旋转振动起作用。 振动器的上部旋转重物，使得平面振动屏幕表面，而较低的旋转重量使屏幕表面产生锥形旋转振动。 振动效果的综合效果导致屏幕表面的复杂旋转振动。 它的振动轨迹

是一个复杂的空间曲线。 曲线在水平面上投影为圆形，在垂直平面上投影为椭圆形。 上下调整重量的激励力以改变振幅。 调整上下重量的空间相位角可以改变屏幕移动轨迹的曲线的形状并改变屏幕表面上的材料的轨迹。

矿用振动筛一般安装在破碎车间的高层建筑中，其跨度一般不小于8m，复杂多品种产品的生产可达9m。 筛分线和斗式提升机线在水平方向上排列。 它们的间距应确保将滑管安装在斗式提升机和筛选机之间所需的尺寸。 滑管的

倾斜角度不小于45°。 为了提高筛选效率，材料被筛网表面覆盖，并且材料分配板可以放置在筛网的入口处。

2.效率高、设计精巧耐用，*粉类、粘液均可筛分，高振次、低振幅，能降低矿浆的表面张力，有利于细、重物料的析离分层而加 快细、重物料透筛。

3.筛面利用率高，设备处理能力大，功耗低，换网容易、操作简单、清洗方便，网孔不堵塞、粉末不飞扬、可筛至400目或0.028mm，杂质、粗料自动排出，可以连续作业。

直线型振动筛保养

1.设备正常运转时，应经常观察筛子的给料浓度，使浓度控制在40%左右，以便提高分级效率，随时检查各部位螺栓是否松动，以及筛框是否与溜槽等碰撞；

2.放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，导致事故的发生。